许多工业应用依赖于压力传感器来高效、安全地操作和维护设备。如果一个压力传感器发生故障，就会导致整个控制系统发生故障，导致设备无法操作或系统停机时间过长；根据系统的类型，可能会对设备和周围环境造成重大损坏。对于经历周期性压力尖峰的系统，如果传感器在选择的过程中考虑超压弹性，则通常可以防止由于压力传感器失效而造成的损坏。

为什么传感器会失灵？

压力传感器可能因各种原因而失灵。常见的故障原因之一是超压。大多数标准的工业传感器都是基于压力标准或压力阻力传感的，不是为了承受超压而制造的，特别是在较低的压力操作范围内。基于压力标准的传感器通常具有3xFS的有限超压额定值。压阻式MEMS传感器通常更低，只有2倍FS防压额定值。使用标准压力传感器避免超压损坏往往意味着选择比所需的更高的压力范围。这会严重影响精度和可用的模拟量输出。举例，选择一个5000PSIG的范围来抵抗超压损坏，而不是需要100 PSIG来监测水压。

什么是超压？

超压是一个传感器在不影响性能的情况下所能承受的最大压力。当压力值超过此限制时，转换器会经历超压。压力传感器可以承受偶尔的压力尖峰，直到他们的超压额定值；虽然这不是理想的，但传感器最终恢复到正常状态。超压的原因包括流体锤、无意中施加到系统的热量、水冻结和压力调节器故障。

爆裂压力会永久损坏换能器。爆裂压力是在不物理损坏内部传感部件的情况下，可以施加到正压端口的最大压力。发生爆裂压力会使传感器的膜片破裂，造成泄漏。当传感器承受压力超过超压额定值但低于爆裂压力时，其膜片会永久变形，导致输出位移影响操作性能和精度读数。

抗超压损伤

对抗超压潜在伤害的有效的方法是选择具有高超压选项的传感器。SETRA AXD工业压力传感器是为了承受苛刻的条件，工业应用或意外的压力爆发。有一个高压保护高达10倍FS的选择，AXD是一个强大的电容式传感器。SETRA的特有技术可以让超压停止，防止传感器爆裂，同时允许膜片保持其形状。