现代工业工艺对产品的质量不断提出更高的标准，众多的密封部件被要求检测是否存在泄漏缺陷。早期的很多测漏方法例如：气泡法等逐渐被淘汰，工程师在探索开发能够用在生产线上生产过程中进行泄漏检测的设备。
刘镜仁教授凭借对压力传感器丰富的经验，将陆续为大家简单而精炼的讲解压力传感器在泄漏测试中的应用。敬请期待！
此文主讲直压法泄漏测量，由于其简便易行首先被很多工艺采用。
直压发泄漏测量顾命词义就是直接向被测部件（UUT）内部充气，当压力充到设定的压力时断开压力源，待内部压力稳定后开始检测UUT内部压力的跌落随时间的变化ΔP/Δt，并根据工艺要求设定允许值上限。
系统可用氮气或通过油水分离器净化的空气作为气压源，通过可调节阀门向系统充气，UUT前后设置单向隔离阀，充气压力可采用精度略低的表压传感器监视，例如Setra Model 209（下图所示），
Model 209
测量压力传感器应采用高精度压力传感器例如Setra ASM（下图所示）或者Model 206（下图所示）。
ASM高精度压力传感器
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Model 206
直压法泄漏测量系统简单易行成本低，但存在两大局限性，第一、直压法需要对UUT充比较高的压力才能取得比较好的效果，但有些工件本身不能承受很高的压力，因此这个方法受到了限制；第二、温度影响比较大。根据理想气体状态方程pV=nRT，通过公式可以看出，温度的变化直接影响到压力的变化，当这个变化大到与泄漏量可比时泄漏测量变的没有意义。
直压法泄漏测量系统的重要元件是压力传感器，Setra高精度、优良重复性的干式电容原理压力传感器成为这个应用的优先选择。影响测漏结果的还有阀门的选择和测量时间的设定。
作者介绍：
刘镜仁，正高级工程师(教授级)
天津经济技术开发区正高级职称评定委员会委员
国家级计量产品生产许可证评审委员
1983年毕业于南开大学物理系，从事科研项目研究工作长达11年，曾领导国家863计划项目。
1993年进入工业领域从事产品设计与开发。
1999年开始从事压力传感器的计量、研发和应用。对传感器的计量标准、工作原理以及产品的适用性有深刻的研究。
尤其在干式电容技术开发的微差压传感器的技术原理与适用领域有独到见解。